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          詳解擠出管材用工程塑料的六種分類及材料用途

          2019-02-21

          擠出管材用工程塑料的六種分類有ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、氯化聚醚和聚砜 ,下面 詳細介紹材料性能及用途。

          ABS樹脂

          一、ABS工程塑料  ABS管材的成型可選擇密度為1.02-1.06g/cm3的樹脂。根據管材的使用條件,選擇不同力學性能類型的ABS樹脂,如高抗沖型、高剛性型;根據使用溫度要求,可選擇不同的耐熱等級,通用級ABS熱變形溫度為91-93℃,不同耐熱等級的ABS熱變形溫度為96-122℃;當有阻燃要求時,應選擇阻燃級ABS。

          二、聚酰胺PA 用于擠出成型管材的聚酰胺PA應選擇粘度較高的,易于成型。PA11可用來生產硬管和軟管,適于輸送汽油;PA12可用于生產各種油管和軟管;PA1010可用來生產耐壓管。

          三、聚碳酸酯PC有較好的成型性,擠出管材應選用熔流體速率3.5-7g/10min。根據管材使用場合要求,可以選擇透明或不透明樹脂,共混合金料,玻璃纖維增強料或阻燃材料。
              四、聚甲醛POM 擠出管材用的聚甲醛POM有均聚甲醛和共聚甲醛,一般不需要加入其它助劑。適宜擠管用的均聚聚甲醛熔流體速率為1.0-9.0 g/10min,分為三個粘度等級;共聚甲醛一般有較高的熔體粘度,熔流體速率為2.5g/10min左右。

          五、氯化聚醚 擠管用的氯化聚醚應選用特性粘度為0.8-2.0的樹脂,其熔點為176℃。樹脂中的灰分應小于0.2%。

          六、 聚砜管主要作用于電絕緣管和耐高溫管。樹脂一般選用粘度0.5-0.6*10-3Pa.s,含水量要求在0.05%一下 。


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